P235GH ST35.8 SA192 Безшовна труба / котельна труба з вуглецевої сталі

Презентація продукту

Механічні властивості котельних труб є важливим показником для забезпечення кінцевих експлуатаційних характеристик (механічних властивостей) сталі, які залежать від хімічного складу та системи термічної обробки сталі. У стандарті на сталеві труби, відповідно до різних вимог використання, визначають характеристики розтягу (міцність на розрив, межа текучості або межа плинності, видовження), а також показники твердості та в'язкості, а також характеристики за високих та низьких температур, необхідні користувачам.
① Температура використання загальних труб для котлів нижче 350℃, а побутові труби в основному виготовляються з гарячекатаних або холоднотягнутих труб з вуглецевої сталі 10 та 20. За кордоном в основному використовуються P235GH, SA192, ST35.8,106B, 210A1,210C.
② Труби для котлів високого тиску часто використовуються в умовах високої температури та високого тиску. Під дією високотемпературних димових газів та водяної пари труби можуть окислюватися та корозувати. Необхідна сталева труба має високу міцність, високу стійкість до окислення та корозії, а також добру стабільність тканин.
Котельна труба в основному використовується для виготовлення водопровідних стінок труб, труб для киплячої води, труб для перегрітої пари, труб для перегрітої пари для локомотивних котлів, великих і малих димових труб та арочних цегляних труб тощо.

Метод контролю якості безшовних сталевих труб

1. Аналіз хімічного складу: метод хімічного аналізу, інструментальний аналіз (інфрачервоний прилад CS, спектрометр прямого зчитування, zcP тощо).
2. Перевірка якості поверхні сталевих труб: 100%
A. Ультразвукове виявлення УТ:
B. ЕТ: (електромагнітна індукція)
C. МТ та виявлення витоків:
Магнітна дефектоскопія, придатна для виявлення поверхневих та приповерхневих дефектів феромагнітних матеріалів.
D. Електромагнітна ультразвукова дефектоскопія:
Не потрібне сполучне середовище, яке можна застосовувати для виявлення дефектів на поверхні сталевих труб за високих температур та швидкості, шорсткої та сухої поверхні.
E. випробування на проникнення рідини:
Флуоресценція, фарбування та виявлення дефектів поверхні сталевих труб.
3. Фізико-хімічна перевірка сталевих труб;
4. Перевірка продуктивності процесу сталевих труб:
① Випробування на плоску поверхню: круглий зразок C-подібний зразок (S / D > 0,15) H = (1 + 2) S / (+ S / D)
L=40~100 мм на одиницю довжини, коефіцієнт деформації = 0,07~0,08
② Випробування на розтягування: L=15 мм без тріщини кваліфіковано
③ Випробування на розширення та скручування: верхня конусність становить 30°, 40° та 60°
④ Випробування на згинання: може замінити випробування на сплющення (для труб великого діаметра).

Деталі продукту

Заводська виставка